在機械加工過程中，管材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及相貫線切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續(xù)加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產效率低。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。數(shù)控相貫線切割相對手動和半自動切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質量，減輕操作者地勞動強度。在我國的一些中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中使用手工切割和半自動切割方式還較為普遍。

　　經過幾十年的發(fā)展，相貫線切割機在切割能源和數(shù)控控制系統(tǒng)兩方面取得了長足的發(fā)展，切割能源已由單一的火焰能源切割發(fā)展為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式；數(shù)控相貫線切割機控制系統(tǒng)已由當初的簡單功能、復雜編程和輸入方式、自動化程度不高發(fā)展到具有功能完善、智能化、圖形化、網絡化的控制方式； 驅動系統(tǒng)也從的步進驅動、模擬伺服驅動到今天的全數(shù)字式伺服驅動；

　　做到這幾點相貫線切割機才能正常運轉

　　1、相貫線切割機使用等離子時需要每隔15-30天打開外殼進行除塵處理(例如用壓縮空氣吹或者用高精度電子元件清洗劑清洗后再用壓縮空氣吹干)，以保證主機工作的順利完成。

　　2、保證主機進線3廂電平衡，切勿出現(xiàn)缺廂或者壓差過大。

　　3、保證良好的鋼板接地，鋼板到大地的電阻好不大于3歐姆。

　　4、保持正極接地夾與被切割鋼板之間保持良好的導電性能。

　　5、保證足夠的氣體壓力和流量，壓力在正常切割時不低于9公斤(機載式電源不低于6公斤)，注意以氣體到等離子主機的距離為準。

　　6、切割時盡量按照切割表參數(shù)設置，例如弧壓值、切割高度、穿孔高度等。

　　7、盡量不要長時間懸空起弧及穿孔，以提高易損件使用壽命。

　　8、當臨時不使用等離子切割時，請在停機前保證主機足夠的散熱，以主機內風扇噪音減小為準。

　　9、在感覺相貫線切割機等離子能量不足時(如穿透力度不夠，弧偏移或拖尾)，請立即停機檢查，禁止繼續(xù)切割。

　　10、每次切割前、空程高速低速運行時、停機保養(yǎng)時、關機前，保證割槍維持在升降位置的高點。