方管等離子切割機(jī)進(jìn)行切割的速度快慢對其質(zhì)量有一定的影響，其主要表現(xiàn)如下： 1、切割速度適度地提高能改善切口質(zhì)量，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時(shí)可減小變形。
2、切割速度過快使得切割的線能量低于所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質(zhì)量下降。
3、當(dāng)切割速度太低時(shí)，由于切割處是等離子弧的陽極，為了維持電弧自身的穩(wěn)定，陽極斑點(diǎn)或陽極區(qū)必然要在離電弧zui近的切縫附近找到傳導(dǎo)電流地方，同時(shí)會向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側(cè)熔融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。
4、當(dāng)速度極低時(shí)，由于切口過寬，電弧甚至?xí)?。由此可見，良好的切割質(zhì)量與切割速度是分不開的。
方管等離子切割機(jī)電弧不穩(wěn)定可能是由這兩種情況引起的：
火炬噴嘴和電極燒損：
由于噴嘴安裝不當(dāng)，絲扣安裝不牢，設(shè)備各位置調(diào)整不當(dāng)，需要水冷火炬工作時(shí)，如果不按要求流動的冷卻水流動，不經(jīng)常引起弧形，會導(dǎo)致噴嘴過早損壞。
解決方法是切割工件的技術(shù)要求，必須正確調(diào)整設(shè)備各擋塊，檢查火炬噴嘴是否安裝牢固，需要通過冷卻水嘴時(shí)，應(yīng)提前循環(huán)冷卻水。切斷時(shí)，工件的厚度調(diào)整焊炬和工件之間的距離。
氣壓過低：
切割機(jī)工作時(shí)，如果工作氣壓遠(yuǎn)低于說明書要求的氣壓，意味著等離子弧的噴出速度變?nèi)?，輸入空氣流量小于?guī)定值，這種情況下不能形成高能、高速等離子弧，切口質(zhì)量差，不易斷裂，切割氣壓不足的原因有空氣向空壓機(jī)供應(yīng)不足、切割機(jī)空氣調(diào)節(jié)閥調(diào)壓過低、電磁閥內(nèi)有油污、空氣流通不暢等。
解決方法是在使用前注意觀察空壓機(jī)的輸出壓力顯示，不符合要求時(shí)，可以調(diào)整壓力或檢查空壓機(jī)。輸入氣壓達(dá)到要求時(shí)，檢查空氣過濾器調(diào)壓閥是否調(diào)節(jié)正確，表壓顯示是否滿足切斷要求。否則，請對空氣過濾器調(diào)壓閥進(jìn)行日常維護(hù)，確保輸入空氣干燥，無油污。輸入空氣質(zhì)量差時(shí)，電磁閥內(nèi)會產(chǎn)生油污，閥體難以打開，閥口不能*打開。另外，火炬噴嘴氣壓過低時(shí)，需要更換電磁閥；空氣通路的截面變小時(shí)氣壓過低，請按照說明書更換管路。
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